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冲压件起皱原因

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冲压件起皱原因

发布日期:2022-04-13 17:10 来源:http://youlehz.com 点击:

影响冲压件起皱因素


(1)拉伸深度影响


材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上,拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布,形成起皱,应尽量避免。


(2)调整压边力的大小


当皱纹在制件四周均匀产生时,应判定为压料力不足,逐渐加大压料力即可消除皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱,故除增加压边力外,还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力,消除皱纹。


(3)凹模圆角的半径影响


凹模的圆角半径过大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小,越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大,越不容易起皱,但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。


通过大量的生产实践经验积累证明,冲压件的起皱的主要原因,为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时,应从以上方面考虑调整模具的相应机构,会取得不错的效果。


拉伸件起皱的原因分析


拉伸件在拉伸过程中起皱的原因很多,主要原因有以下几个方面:


(1)冲压件拉伸深度太深,导致制件在走料的过程中板料流动过快,形成起皱。


(2)冲压件在拉伸过程中凹模R角过大,导致在拉伸过程中凸模无法压住料,造成板料流动过快形成起皱。


(3)冲压件压料筋不合理,压料筋过小和位置不正确,不能有效阻止板料过快流动,形成起皱。


(4)顶杆的压力过小,使冲压件成型不彻底,形成起皱。


(5)模具定位设计不合理,导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小,导致在拉伸过程中无法压住料,造成起皱。


(6)凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料,造成起皱。或者压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。


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